沖壓模具是怎么進(jìn)料的
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一、塑料模具沖壓后為什么會有進(jìn)料口
1、它具有兩個功能：，對塑料熔體流入型腔起著控制作用；第二，當(dāng)注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。
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3、它由幾組模架零配件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，更后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。
4、1注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是( C)。A、熔料溫度太高B、冷卻時間太長C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理 1注塑熱塑性塑料時，若模具溫度過高，則會使制品產(chǎn)生( C)。
5、對于技術(shù)要求較高的精密塑料產(chǎn)品，因所使用的材料強(qiáng)度較大，產(chǎn)品注塑時采用側(cè)向進(jìn)料口進(jìn)料，成形后澆注系統(tǒng)剪切困難，且易損壞產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)，達(dá)不到客戶的要求。
二、打雙料對汽車模具的傷害有多大
1、若雙層或多層鋼板被送入壓力機(jī)，不僅可能產(chǎn)生次品，嚴(yán)重的還會對設(shè)備或模具造成傷害，導(dǎo)致高額的維修費(fèi)用，延誤正常生產(chǎn)。
2、雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。
3、A、溢膠——雙色模具開模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為：模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足;成型條件不良，一射成品未打飽;一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;二射若為PU，TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。
4、③模具設(shè)計要充分檢驗(yàn)。雙色模具制造中哪些情況需用到熱流道？在雙色塑膠模具制造中，有時候會用到熱流道，熱流道塑膠模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熱熔膠料始終不凝固的塑膠外殼模具。
5、不按工藝規(guī)定，隨便代用模具，如材料厚度超標(biāo)準(zhǔn)、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作，會引起模具爆裂傷人，沖壓事故很多由此產(chǎn)生。 工作場地不良，通道不暢，重物安放不穩(wěn)等等，易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
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